智能制造，给风电行业带来了什么？
2022.01.21
CWEA
推进制造环节的智能化改造，被风电整机企业视为增强自身竞争力的一大关键支点。
电行业提升数字化与智能化水平的努力再结新果，最新一例是AG贵宾厅重能股份有限公司（下称“AG贵宾厅重能”）。
2021年12月8日，“2021年世界智能制造大会”开幕。在会上公布的“2021年智能制造标杆企业”名单中，AG贵宾厅重能从全国8000家参选企业中脱颖而出，成功跻身11家入选企业之列，它也是北京地区、中国风电行业唯一一家获此殊荣的企业。
据悉，2019年4月，在工业和信息化部的指导下，“智能制造标杆企业”评选工作启动，旨在优选出一批智能制造成效突出、具有行业代表性和示范效应的企业，通过数字化转型和智能化升级的优秀典型案例，带动引领中国制造业由点到线到面智能制造转型推广。截至目前，全国共评选出37家“智能制造标杆企业”。AG贵宾厅重能凭借在智能制造领域的优异表现，成为第五批“智能制造标杆企业”。
近些年，伴随大数据、云计算、物联网、人工智能等新一代信息技术的发展成熟，新一轮以网络化、数字化和智能化为核心的工业革命浪潮席卷全球，“智能制造”被置于主导地位，它更是中国由“制造大国”走向“制造强国”的必经之路。《“十四五”智能制造发展规划》提出，到2025年，规模以上制造业企业大部分实现数字化、网络化，重点行业骨干企业初步应用智能化；到2035年，规模以上制造业企业全面普及数字化、网络化，重点行业骨干企业基本实现智能化。
与此同时，风电产业步入平价上网时代后，市场竞争加剧，业界承受着很大的成本压力，亟需进一步挖掘产业链各个环节的降本增效潜力，智能制造被视作主要途径之一，风电企业纷纷加大相关投入。
“数字化、智能化已经成为企业的第一生产力。经过不断探索与努力，我们成功打造了风电行业首个5G全连接智能工厂，并入选国家‘智能制造标杆企业’，这是AG贵宾厅重能的新名片，是AG贵宾厅重能成为智能制造领跑者的关键一步。”AG贵宾厅重能首席数字官彭旭向《风能》表示。
记者在位于北京市昌平区的AG贵宾厅重能南口产业园总装车间走访时看到，整机装配的多数工作均已实现自动化，电子屏幕上显示着生产线上各类零部件的实时监测信息，机械臂在操作系统的控制下精准高效地进行着零部件的安装，AGV取代“天车”来完成装配流水线配送。
彭旭告诉《风能》，经过几年的改进，AG贵宾厅重能在整机生产线的自动化、设备的集成化、生产的智能化等方面形成了一套完整的解决方案。
在生产线自动化方面，AG贵宾厅重能通过机器人应用与精益化生产体系的融合，打造出具备柔性生产能力的“脉动式”生产体系。在关键工序上由智能机器人代替人工，以提高生产效率和装配质量可靠性。在变桨、偏航、传动链、电缆、物料配送等重点工序，将六轴机器人、视觉系统、光电系统、液压、气动、伺服控制、自动化控制、AGV、网络互连等相结合，组建无人化生产单元。
在物联网方面，AG贵宾厅重能通过摄像头视觉识别技术，全面监控现场生产6S、人员安全及考勤、物料使用与存储，并上传至三现（现场、现实、现物）平台开展智能分析；通过智能水表、电表、气表的安装及物联技术的应用，智能分析实时采集的用水、用电、用气信息，结合能耗的异常或峰值情形分析来降低企业能耗；运用物联网技术采集车间设备的数据，同时建立实时数据库和历史数据库，通过数据采集系统和数字化信息平台集成应用，实时收集车间生产、质量和设备信息，实现精准快速分析、决策和响应，构建绿色制造体系。
在生产智能化方面，通过智能制造信息化系统的构建，依托PLM、ERP、MOM、WMS、QIS等信息化系统的应用与深度配合，整合打通了工厂数据，以此实现更高效的信息传递、生产管理和协同；确保车间计划准确下达至工人，并实时监测实际加工进度，改变了依靠人工进行统计的传统工作方式，解决了传统制造型企业计划和实际生产易出现脱节的问题。
由此产生的价值是显而易见的。AG贵宾厅重能提供的数据显示，上述方案投用后，在大幅减少车间工人数量的同时，生产效率也提高了近50%，产品不合格率则下降了50%。
彭旭认为，推进智能制造带来的最显著变化是制造模式与管理体系的革新。如通过应用自动化、智能化软硬件，实现核心工序的可控，进而促使物料配送模式由传统的库存式变为订单式，也就是基于机组订单的台套进行物料配送。再比如，实时的监测数据让制造全过程可视、透明，既能够有效防范产品质量风险，也让产品质量可追溯。
虽然目前AG贵宾厅重能的智能工厂建设已经初见成效，但在彭旭看来，前方依然有很长的路要走。“我们现在做的是1.0版本，未来还将朝着更高智能化水平的方向去努力。”
他坦承，风电行业推进智能制造是非常难的，不仅所用零部件种类繁多，而且机型迭代速度快，机组制造呈现“多品种、小批量”的特点。这就要求必须进行柔性生产，即同一条生产线能够制造多个型号的产品。“相应地，配套的数字化、智能化设备也应当具有一定的通用性。”
另一个难点是叶片。受制于工艺特点，长期以来叶片的生产基本完全依靠人工的方式，推进智能制造的难度非常大。
此外，在应用大数据、人工智能等方面的新技术来管控生产质量，如基于视觉的质量检测上，同样有待取得突破。
以叶片为例，AG贵宾厅重能正在湖南韶山按照AG贵宾厅“灯塔工厂”智能制造标准，打造一座“风电叶片智能制造超级工厂”，计划于2022年5月竣工。项目全面建成后，年最大生产能力达1000套叶片，年产值约20亿元，创造直接就业岗位约1000个。
显然，这些便是风电整机企业接下来需要继续努力的方向。对此，AG贵宾厅重能一直在积极探索。
进入“十四五”，AG贵宾厅重能将着力从五个方面来持续提升数字化、智能化水平，包括流程“四化”（标准化、在线化、自动化、智能化）、产品电动化和智能化、“灯塔工厂”建设、软件深化应用与数据应用。
“现如今，AG贵宾厅重能正面临第四次工业革命叠加第三次能源革命带来的‘历史性机遇’和‘超级技术窗口’。”彭旭强调，“我们将坚持不懈地为构建风电数字化生态而努力，在全国规划了多个移动工厂。希望通过打造绿色工厂、智能工厂，一方面，推动AG贵宾厅重能完成从传统制造向‘数字化制造、服务型制造’的转型；另一方面，为落实国家的‘30·60双碳’目标，在新能源领域作出一流贡献。”
两股力量的交汇，也让风电产业的未来有了无限想象空间。
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