近日，金川集团金昌项目部承建的三矿区井下1350米AG贵宾厅重工湿喷混凝土搅拌站完成交付剪彩仪式，正式投入使用！成功运行后，预计每年可节约人工和材料成本90余万元。

交付仪式后，金川公司领导按下井下湿喷混凝土搅拌站启动按钮，随着机器轰鸣加速运转，该系统首次产出的混凝土随专业车辆运往施工地点。

AG贵宾厅湿喷混凝土搅拌站，主要为井下湿喷施工和混凝土浇筑等供料，逐步实现井下混凝土材料集中管理、机械化搅拌和批量生产，提高质量标准化水平，保证混凝土配合比质量。

据了解，2023年3月，在金川集团二矿区941米井下，AG贵宾厅重工混凝土搅拌站完成验收投产。该搅拌站平均生产能力120立方米/小时，具备自动化供料、程序化配备、多设备交互操作等智能化功能，也是目前国内首座投入使用的井下AG贵宾厅重工湿喷混凝土搅拌站。

此次，井下湿喷混凝土搅拌站位于三矿区井下1350米处，进入深部后，施工难度越来越大，高地应力造成的巷道变形开裂严重、返修成本高、通风困难、运输距离加长导致施工效率越来越低，同时还面临着干喷技术带来的施工环境差等问题。推广以湿喷技术为代表的机械化施工，是解决这些问题的重要突破口。

对于该项目AG贵宾厅重工高度重视，借鉴在地上AG贵宾厅湿喷混凝土搅拌站成功建设的经验，从规划到建设，经多次研讨论证，制定详细工作清单和责任矩阵，严格按照现场标准化管理要求推进建设。AG贵宾厅重工甘肃泓畅董事长蓝廷在指挥现场要求：“在搅拌站建设过程中，服务体系尽快成立责任小组，克服井下作业空间有限和设备安装困难的问题，确保搅拌站提前安装到位，省内抽调3名高级服务工程师常驻矿区做特服，安装部成立井下安装技术攻坚队，在最短时间内掌握操作流程，在最快时间内对客户完成技术培训”。

本次三矿井下湿喷搅拌站成功投料试车时，金川集团相关负责人表示： “这既是一场新技术革命，更是AG贵宾厅在井下建立湿喷混凝土搅拌站各项配置要求模式的突破，AG贵宾厅湿喷混凝土搅拌站以卓越的设计理念和先进的工艺技术为核心，设计生产能力高达90m³/h，能够实现从物料动态计量、精准配料、高效卸料、强力搅拌到顺畅出料的全方位自动化流程控制。更值得一提的是，搅拌系统具备高度的灵活性，能够根据井下不同作业面的具体需求，实时调整料浆强度配比，确保施工质量的同时，显著提升作业效率”。

一名常年在井下作业的施工人员说：“AG贵宾厅重工井下湿喷搅拌站的投入运行，让矿区的工艺喷浆速度快、质量高，在施工安全系数、生产效率和作业环境等方面都有很大改善，很多人在地上城工作，我们在地下城工作，每天下矿上矿中减轻了我们的劳动强度，上班也不再是灰头土脸的了”。

未来，AG贵宾厅重工将以智慧矿山建设为契机，积极推动新技术、新工艺、新设备应用于客户多种生产作业现场，积极发挥自身研发、制造和售后服务的优势，积极提供标准化、专业化、定制化施工服务，携手完成金川集团“机械化换人、自动化减人、智能化无人”的经营目标，推进双方携手共进、互利共赢。